I. Distinguir com base nas características visuais do tingimento irregular
1. Características típicas de problemas-relacionados a equipamentos:
Riscas ou faixas regularmente espaçadas, correspondendo exatamente ao espaçamento dos rolos ou ao trajeto de circulação da máquina; os defeitos aparecem nas mesmas coordenadas em cada rolo de tecido.
Pontos localizados ou manchas de cores irregulares que se alinham precisamente com bicos de máquinas, saídas de tubos ou fragmentos de fio enrolados em rolos.
Diferenças consistentes de cores-da borda-ao centro ou da ponta-à{3}}cauda que excedem os limites normais; esses defeitos ocorrem de forma confiável mesmo após a exclusão de variáveis do processo.
2. Características típicas de problemas-relacionados ao processo:
Grande-escala, irregularidade de cores irregulares; absorção inconsistente de corante em toda a largura do tecido, sem padrão posicional fixo.
Defeitos diretamente correlacionados com a curva de aquecimento, sequência de dosagem química ou resultados de pré-tratamento; a localização do tingimento irregular varia entre lotes.
Pontos brancos ou claros localizados que correspondem a cenários como gotejamento de condensado, dissolução incompleta de corante ou adição única-de aceleradores de exaustão.
II. Determinação rápida por meio de testes-de pequena escala
1. Teste em pequena-escala para descartar variáveis do processo: pegue tecido cinza do mesmo lote e realize um teste de tingimento em pequena-escala no laboratório, replicando exatamente a receita do processo, a curva de temperatura e as proporções auxiliares da máquina-em grande escala.
Se o tingimento-em pequena escala for uniforme e livre de defeitos, a causa raiz será determinada como sendo o **equipamento**; o problema está na operação do hardware da máquina-de grande escala.
Se o teste em pequena-escala exibir o mesmo tingimento irregular que a máquina-de grande escala, a causa raiz será determinada como sendo o **processo**; o problema está na receita, operação ou estágio de pré-tratamento.
III. Verificação precisa por meio de revisão de parâmetros
1. Itens de verificação do ponto de vista do equipamento:
Verifique se a pressão da bomba de circulação do licor corante atende aos padrões e inspecione os tubos e bicos de circulação em busca de bloqueios localizados que possam causar fluxo irregular do licor.
Calibre o sistema de controle de temperatura da máquina para confirmar se a diferença de temperatura no recipiente de tingimento excede ±1 grau ou se há áreas localizadas com temperaturas anormalmente altas ou baixas.
Inspecione os rolos de enrolamento do tecido quanto a fragmentos de fios enrolados ou desgaste irregular da superfície, o que pode causar tensão local anormal do tecido e taxas de absorção de corante inconsistentes.
2. Itens de verificação-relacionados ao processo:
Verifique os registros de aquecimento para confirmar se a taxa de aquecimento na faixa crítica de tingimento (85–110 graus) excedeu 1 grau/min, o que poderia causar rápida agregação e absorção do corante.
Verifique os registros de dosagem para confirmar que o corante foi totalmente filtrado e dissolvido e que o acelerador de tingimento foi adicionado lentamente em lotes para evitar altas concentrações localizadas.
Verifique a eficácia do processo de pré-tratamento, garantindo um pH uniforme do tecido e uma ação capilar consistente (absorção) para descartar diferenças localizadas na absorção do corante.
4. Determinação final por meio de{{1}verificação cruzada
Se houver um impacto combinado dos fatores do equipamento e do processo, primeiro calibre os parâmetros do equipamento para as configurações padrão e realize um ensaio de tingimento usando exatamente o mesmo processo:
Se a coloração irregular (manchas de cor) desaparecer completamente após a calibração do equipamento, a causa raiz foi o mau funcionamento do equipamento.
Se o tingimento irregular persistir após a calibração do equipamento, a causa raiz está no design do processo ou em práticas operacionais inadequadas.
