Como otimizar a uniformidade do tingimento em máquinas de tingimento com temperatura-normal
🔧 Equipamento-otimizações e ajustes laterais
1. Calibração de precisão do rolo: Verifique o paralelismo de todos os rolos guia de tecido e rolos de tingimento; mantenha o desvio de pressão entre as duas extremidades dos rolos abaixo de 5% para evitar a penetração irregular do corante causada por desequilíbrios de pressão localizados.
2. Atualização do sistema de tensão: Instale um sistema de controle automático de tensão para manter as flutuações de tensão do tecido dentro de ± 2%; ajuste a tensão para 0,5–1,5 kg/cm² para tecidos leves e ajuste mais alto para tecidos pesados.
3. Manutenção do sistema de circulação: Limpe regularmente corantes residuais e impurezas das bombas e filtros de circulação; otimize o ângulo de pulverização do licor de tingimento para garantir 100% de cobertura em toda a largura do tecido e evitar baixas taxas de fluxo localizadas.
4. Calibração do sistema de acionamento: utilize um sistema de controle-inversor duplo para garantir velocidade linear constante durante todo o processo, evitando tempos de tingimento irregulares causados pelo deslizamento do tecido.
📝 Otimização de parâmetros de processo
1. Padronização do pré-tratamento: Garanta desengomagem, lavagem e branqueamento completos do tecido cinza; estabilize o pH do tecido em 6,5–7,5 para garantir uma absorção consistente de umidade em todo o tecido e evitar a absorção irregular da tinta.
2. Controle de preparação do licor de corante: Certifique-se de que os corantes estejam totalmente agitados e dissolvidos (por exemplo, misture os corantes reativos em água a 40–50 graus por 30 minutos até que não restem partículas); selecione corantes com propriedades de nivelamento compatíveis e combine com 1–2 g/L de agente de nivelamento aniônico e 0,5–1 g/L de Penetrante JFC.
3. Controle da curva de aquecimento: controle estritamente a taxa de aquecimento em 1–2 graus /min, aumentando a temperatura em 10–15 graus a cada duas passagens do tecido; mantenha o erro do sistema de controle de temperatura dentro de ± 1 grau para evitar tingimento irregular causado pela rápida absorção do corante.
4. Proporção de licor e otimização do tempo: Aumente a proporção de licor de tingimento para acima de 1:3 e estenda o tempo de retenção em 20–30 minutos (dependendo do tipo de corante) para garantir a difusão total do corante nas fibras.
Otimização de Procedimentos Operacionais
1. Gerenciamento padronizado do tecido Leader: O comprimento do tecido Leader é controlado em 10–15 metros; a composição da fibra e o status do pré{3}}tratamento devem corresponder exatamente ao tecido a ser tingido. Os panos líderes dentro da mesma família de cores podem ser reutilizados de 5 a 8 vezes para eliminar a variação de tonalidade da cabeça-à{8}}cauda na origem.
2. Processo de dosagem padronizado: Corantes diluídos e auxiliares são adicionados lenta e simultaneamente ao longo dos lados esquerdo e direito da cuba de tingimento. Após a dosagem, a mistura é agitada ao longo das paredes da cuba por 2 minutos para evitar o acúmulo de corante e a formação de zonas localizadas de alta-concentração.
3. Controle de enrolamento de tecido: O enrolamento alinhado-da borda é empregado, complementado por dispositivos de orientação-de borda fotoelétricos. O ajuste manual da superfície do tecido durante o enrolamento inicial garante uma tensão uniforme e um acabamento-livre de rugas em ambas as extremidades do rolo.
4. Na-verificação da qualidade do processo: o "método de correspondência de cores de cinco-pontos" é implementado, comparando amostras retiradas de cinco locais: um-terceiro ponto em ambas as extremidades, os lados esquerdo e direito e o centro. Ajustes e dosagens suplementares são feitos imediatamente se o valor de ΔE exceder 1,5. O status do banho de tingimento é registrado após cada ciclo e o tempo de resposta para solucionar anomalias é mantido em 15 minutos.
