I. Localizando o problema identificando defeitos de tecido
Observar os defeitos de aparência do tecido tingido é a maneira mais direta de determinar a origem do mau funcionamento:
Se houver áreas mais escuras em ambas as extremidades (marcas de sobreposição), verifique primeiro se a margem de costura é muito larga, se o fio guia é inconsistente com o material do tecido ou se o ajuste de tensão está muito alto.
Caso o tecido apresente cores inconsistentes no início e no final (extremidades claras e escuras), concentre-se em verificar se o fio guia está contaminado, se o corante não foi adicionado na ordem correta (ativo/disperso/direto) ou se há oscilações de temperatura na etapa inicial de tingimento.
Se a borda e o centro do tecido forem de cores diferentes (bordas claras e escuras), verifique se a largura do tecido está correta ao ser carregado no rolo, se a curvatura do tensor é muito grande (recomenda-se controlá-lo dentro de 4~8mm) e se há diferenças de temperatura ou pH entre as bordas e o centro.
Se houver rugas longitudinais (vincos), isso pode ser causado por costuras irregulares, tensão excessiva, enrolamento do fio no rolo ou impacto excessivo do vapor; estes precisam ser verificados um por um.
Se for encontrada distorção do fio de trama, isso geralmente está relacionado à entrada desigual do operador na cuba de tingimento ou à pressão de vapor excessivamente alta durante o tingimento em ebulição.
Se houver presença de padrões semelhantes a anéis (marcas soltas da placa), geralmente é devido ao enrolamento quente do tecido ou à tensão inicial excessiva. Recomenda-se usar água fria para o pré-enrolamento.
Se a superfície do tecido tiver cores irregulares (manchas coloridas), isso geralmente ocorre devido ao aquecimento excessivamente rápido (especialmente após 80 graus > 1,5 graus/min), adição única-de acelerador de tingimento ou sulfeto alcalino insuficiente.
Se aparecerem listras transversais de diferença de cor (faixas coloridas), geralmente pode ser determinado que a máquina parou durante o processo de tingimento e o registro de operação do equipamento precisa ser verificado.
Se as cores forem inconsistentes entre lotes diferentes (diferença de cor), os parâmetros do processo devem ser verificados quanto à uniformidade, se o corante flutuante foi removido e se o procedimento de amostragem foi rigorosamente seguido.
II. Solução de problemas por módulo do sistema
Sistema de Controle Elétrico: Se o conversor de frequência emitir um alarme (por exemplo, falha de auto-ajuste ENF), verifique se as linhas de sinal da fase AB do encoder estão invertidas; se a tensão estiver fora de controle, verifique se os parâmetros do PLC e o feedback do sensor estão normais.
Sistema Hidráulico: Se a velocidade do tambor estiver instável ou o acionamento estiver fraco, concentre-se em verificar a limpeza do óleo hidráulico, o desgaste da bomba hidráulica e se a válvula de pressão está presa.
Sistema de circulação de licor de corante: Se ocorrerem manchas coloridas ou distribuição irregular de cores, verifique se a bomba de circulação está funcionando corretamente, se o filtro está entupido e se a taxa de fluxo do licor de corante é uniforme.
Sistema de controle de temperatura: Se a temperatura flutuar muito, verifique se a válvula de vapor, o sensor de temperatura e a tampa de isolamento estão intactos.
III. Implemente o método rápido de solução de problemas
Passo 1: Inspecione a superfície do tecido → Identifique inicialmente o tipo de falha com base na morfologia do defeito.
Etapa 2: Verifique os registros → Recupere o registro de operação do equipamento para verificar quaisquer desligamentos anormais, saltos de temperatura ou flutuações de tensão.
Passo 3: Questionar os operadores → Confirmar se o pessoal de plantão seguiu os procedimentos de adição de material, mudança de direção e verificação de amostras.
Etapa 4: teste → Teste a tensão, a velocidade e a resposta à mudança de direção sob condições sem{1}}carga para garantir que estejam normais.
