I. Atualize para um sistema-de controle de tensão de circuito fechado
Adotar um esquema de controle de malha-fechada usando um conversor de frequência vetorial de alto-desempenho + sensor de tensão + PLC é atualmente a abordagem técnica mais eficaz.
1. Ajuste de feedback-em tempo real: Ao adquirir sinais dinamicamente através do sensor de tensão, o sistema controla a resposta em milissegundos, ajustando automaticamente o torque do motor para manter as flutuações de tensão dentro de ±5%.
2. Compensação automática do diâmetro do rolo: combinação de dados do codificador com cálculo-em tempo real das alterações no diâmetro do rolo, ajustando dinamicamente a correspondência de velocidade para evitar desequilíbrio de tensão causado pelo aumento do diâmetro do rolo.
3. Configuração recomendada: use conversores de frequência com módulos-de controle de tensão integrados, como as séries Huichuan MD330 ou Delta VE, para reduzir custos de controladores externos e melhorar a integração.
II. Otimize os modos e parâmetros de controle do conversor de frequência
1. Troca dinâmica de funções-de aceitação/descontração
O lado de-recolhimento usa o modo de torque e o lado de desenrolamento usa o modo de velocidade. Os papéis são trocados automaticamente após o rolo chegar ao fim, garantindo tensão constante.
2. Ative as funções de pré-acionamento e compensação de conicidade. Defina uma tensão cônica razoável (por exemplo, mais apertada por dentro, mais solta por fora) de acordo com o tipo de tecido para evitar danos à camada interna ou afrouxamento da camada externa.
3. Ajuste os parâmetros PID com precisão. Otimize parâmetros proporcionais, integrais e derivativos no PLC para evitar overshoot ou resposta lenta e melhorar a estabilidade do sistema.
III. Fortalecer a manutenção e calibração do sistema mecânico.
1. Verifique o paralelismo do rolo-guia e as condições da superfície. O desvio de paralelismo do rolo de enrolamento do tecido e do rolo guia deve ser menor ou igual a 0,5 mm/m, e a superfície deve ser lisa, sem desgaste ou adesão de corpos estranhos.
2. Limpe as pontas dos fios e remova os contaminantes. Limpe regularmente as pontas do fio no rolo de aço inoxidável na parte inferior do cilindro para evitar que mudanças repentinas na resistência local causem flutuações de tensão.
3. Calibre o dispositivo de detecção de tensão. Calibre regularmente o sensor de tensão usando pesos padrão para garantir a precisão da detecção e evitar erros de controle.
4. Configuração razoável dos parâmetros do processo
1. Definir faixas de tensão de acordo com o tipo de tecido
Seda leve e tecidos de malha elásticos: 300–500N (baixa tensão para evitar deformação)
Tecidos pesados de algodão e poliéster: 600–800N (alta tensão para evitar afrouxamento e ondulação)
2. Controlando a velocidade operacional
Recomenda-se controlar a velocidade linear em 15–20 metros/minuto, especialmente para tecidos sensíveis, para evitar amplificação de flutuações em alta-velocidade.
3. Manutenção da estabilidade ambiental
As flutuações de temperatura e umidade da oficina devem ser controladas dentro de uma faixa razoável para evitar alterações de tensão causadas pela absorção ou encolhimento de umidade do tecido.
V. Implementando Monitoramento Dinâmico e Manutenção Preventiva
1. Monitoramento-de curvas de tensão em tempo real: visualize dados históricos de tensão por meio do back-end do conversor de frequência e intervenha imediatamente ao detectar tendências anormais.
2. Estabelecer registros de inspeção: Verifique regularmente a lubrificação dos rolamentos, o aperto da corrente de transmissão e a integridade da fiação elétrica para evitar problemas antes que eles ocorram.
3. Teste o tingimento do tecido branco para verificação: realize um-teste sem tingimento antes da produção formal para observar a condição da superfície do tecido e identificar possíveis problemas com antecedência.
