I. Componentes principais que consomem energia elétrica
1. Motor de acionamento principal: Aciona os dois rolos de tecido para alternar o enrolamento do tecido; é o maior consumidor de energia elétrica nos equipamentos. Os primeiros modelos CC sofriam com alto consumo de energia e altas taxas de reparo, enquanto os modelos modernos de frequência-variável-dupla reduzem o consumo de energia por meio da regulação de velocidade coordenada.
2. Bomba de Circulação de Licor: Responsável pela circulação contínua, filtração e transporte do licor de tingimento, garantindo penetração uniforme do corante no tecido. Usar o controle de velocidade de frequência-variável-de partida suave pode reduzir significativamente a corrente de partida e o consumo de energia operacional.
3. Vários motores auxiliares: Inclui motores para rolos guia de tecido, sistemas de drenagem e lavagem e sistemas hidráulicos; estes representam aproximadamente 15% a 20% do consumo total de energia elétrica.
II. Componentes principais que consomem energia térmica (vapor/gás)
1. Trocador/queimador de calor a vapor: o principal componente de conversão de energia térmica da máquina de tingimento jig de alta-temperatura. Ele aquece rapidamente o licor corante a temperaturas operacionais superiores a 130 graus usando vapor ou gás e é a principal fonte de consumo de energia de vapor para toda a máquina.
2. Tampa e corpo isolados do recipiente: a estrutura selada do recipiente de pressão dos modelos de alta-temperatura e alta-pressão. O desempenho do isolamento determina diretamente a perda de calor; o isolamento comprometido leva a um aumento significativo no consumo adicional de vapor.
III. Componentes principais que consomem recursos hídricos
1. Cuba de tingimento e sistema de lavagem: Contém o licor de tingimento e água para posterior lavagem. A proporção de licor determina diretamente o consumo de água; modelos otimizados modernos podem reduzir a proporção para 1:7–8, economizando aproximadamente 30% mais água do que os modelos tradicionais.
2. Dispositivos de Pulverização e Filtração: Componentes associados para lavagem de spray de tecido-e filtragem de licor de tingimento; estas são as principais fontes de consumo contínuo de água durante o processo de produção.
4. Instruções para Otimização Energética
1. A adoção de sistemas de servocontrole de frequência-dupla-variável para substituir motores CC desatualizados pode reduzir o consumo de energia elétrica no sistema de acionamento em mais de 40%.
2. A atualização das estruturas de isolamento e o emprego de dispositivos de recuperação de calor residual podem minimizar o desperdício de energia térmica causado pela dissipação de calor do corpo do navio.
3. A seleção de modelos de baixa proporção de-líquido-combinados com processos de enxágue-contra-corrente pode reduzir significativamente o consumo combinado de água e vapor.
