I. Tipos e causas típicas de falhas
1. Marcas escuras nas extremidades: Marcas escuras aparecem em ambas as extremidades do tecido de seda, geralmente causadas por costuras excessivamente largas, tensão excessiva no rolo ou fio guia insuficientemente curto, levando à compressão do tecido.
2. Cor irregular nas extremidades: Cor inconsistente em ambas as extremidades do tecido de seda, comumente causada por fio guia sujo, ordem incorreta de adição de corante ou controle de temperatura instável.
3. Diferença de cor nas bordas (esquerda, centro, direita):** As diferenças de cor entre a borda e o centro podem ter origem na largura irregular do rolo, nos bicos de tinta entupidos, na tensão irregular no esticador de tecido ou na distribuição inconsistente do pH.
4. Rugas e distorção da trama:
Rugas: Causadas por costuras irregulares, tensão excessiva ou enrolamento excessivo do fio no rolo inferior da máquina de tingimento.
Inclinação da trama: Causada pela alimentação irregular do tecido ou pelo impacto excessivo do jato de água, resultando em fios distorcidos.
5. Padrão de anel rosa-: Esse padrão se assemelha a anéis de árvores e é causado principalmente por tensão excessiva e alta temperatura durante o enrolamento. O enrolamento com água fria é recomendado para aliviar isso.
6. Listras coloridas e coloração irregular:
Listras coloridas: A dissolução insuficiente do corante, uma proporção insuficiente de licor ou o uso inadequado de auxiliares podem facilmente levar a uma coloração irregular.
Listras coloridas: O mau funcionamento da máquina que causa interrupções no tingimento resulta em listras horizontais.
7. Diferença de cor entre a frente e o verso: Isso geralmente é causado por penetração insuficiente do corante, tensão irregular do rolo do tecido ou desvio de pressão do rolo. Pode ser melhorado otimizando o design do bico e adicionando agentes de nivelamento.
II. Principais soluções
1. Manutenção do equipamento: Limpe regularmente a cuba de tingimento, verifique o paralelismo dos rolos-guia e a patência do filtro, e garanta uma pressão uniforme (desvio<5%).
2. Otimização de Processos: Controle a taxa de aquecimento para evitar coloração irregular causada por aquecimento excessivo; Use corantes totalmente dissolvidos e adicione penetrantes (como JFC) ou agentes niveladores para melhorar a uniformidade; Preste atenção ao controle da temperatura da água ao tingir com corantes reativos (recomenda-se 40–60 graus) para evitar hidrólise.
3. Procedimentos Operacionais: Manter a guia do tecido limpa e de textura uniforme; Implementar-alinhamento de borda no enrolamento do tecido e usar dispositivos de correção fotoelétrica; Cubra a máquina durante o tingimento para reduzir as diferenças de temperatura causadas pelo movimento do ar.
