I. Fatores Mecânicos
Atrito desigual dos rolos-guia ou desgaste dos rolamentos: leva a uma resistência inconsistente ao funcionamento do tecido, causando flutuações de tensão;
Desvio de paralelismo dos rolos de tecido: Provoca tensão desigual nos lados esquerdo e direito, resultando facilmente em desalinhamento ou rugas do tecido;
Pressão de ar instável no sistema pneumático: Afeta a força de saída do freio ou mecanismo de ajuste de tensão, levando à perda de controle da tensão;
Deslizamento dos rolos ou corrente de transmissão solta: causa picos de tensão instantâneos durante a inicialização e desligamento em-alta velocidade-.
II. Problemas no sistema de controle e na unidade
Atraso de controle-de malha aberta tradicional: os conversores de frequência comuns não conseguem ajustar a velocidade em tempo real de acordo com as alterações no diâmetro do rolo, fazendo com que a tensão flutue com o aumento ou a diminuição do diâmetro do rolo;
Falta de mecanismo de feedback de tensão: Sem detecção do sensor, o sistema não pode corrigir automaticamente os desvios;
Resposta lenta do conversor de frequência ou controle de torque impreciso: Especialmente em baixas velocidades (por exemplo, abaixo de 0,5 Hz), é provável que ocorram oscilações, afetando a estabilidade da tensão;
Defeitos na lógica do programa PLC: O controle inadequado da comutação e do tempo de aceleração/desaceleração causa choques de tensão instantâneos.
III. Fatores de Processo e Materiais
Falta de compensação dinâmica para alterações no diâmetro do rolo: Durante o desenrolamento, o diâmetro diminui. Se a velocidade de rotação não for aumentada em tempo real, a tensão aumentará gradativamente; o oposto ocorre durante o retrocesso.
Elasticidade ou espessura irregular do material: Materiais como tecidos elásticos e filmes compostos têm alongamentos diferentes sob a mesma tensão, levando a flutuações na tensão real.
Mudanças repentinas de espessura nas juntas do tecido: Costuras irregulares ou sobreposições excessivas causam mudanças instantâneas na resistência à medida que o tecido passa pelos rolos-guia, resultando em “marcas de costura” ou flutuações de tensão.
4. Problemas de operação e manutenção
Configuração inadequada de tensão inicial: Uma configuração muito alta pode danificar a superfície do tecido; uma configuração muito baixa pode causar afrouxamento e empilhamento.
Falha ao calibrar regularmente os sensores e os parâmetros do conversor de frequência: após uma operação-de longo prazo, ocorre um desvio do-ponto zero, afetando a precisão do controle.
Frequent Sudden Starts and Stops: Excessive acceleration (>0,5 m/s²) pode facilmente causar oscilações no sistema, perturbando o equilíbrio de tensão.
