I. Tingimento irregular (manchas coloridas, desbaste médio, marcas de corda)
Este é um dos problemas de qualidade mais comuns, manifestando-se como profundidade de cor inconsistente ou listras na superfície do tecido.
1. Desbaste médio/espessamento médio: Absorção inconsistente de corante entre o centro e as bordas do tecido, geralmente causada por curvatura inadequada do dispositivo de espalhamento, taxa de absorção irregular da pressão do rolo ou fluxo de ar e distribuição de temperatura irregulares.
2. Marcas de corda: o tecido forma padrões semelhantes a cordas durante o tingimento, resultando em rugas irregulares após o tingimento. Isso geralmente é causado por pré-ajuste insuficiente do tecido, aquecimento excessivamente rápido ou proporção insuficiente de licor.
3. Fraca dispersão do corante ou tingimento irregular: A dissolução incompleta do corante ou método de adição inadequado causa diferenças localizadas na concentração da cor.
II. Entupimento e bloqueio (bloqueio tipo hérnia-, bloqueio-por{3}}camada)
O tecido fica obstruído durante a circulação; casos graves exigem o desligamento da máquina para reparo.
1. Fluxo excessivo ou desequilíbrio da bomba: Uma taxa de fluxo muito alta de licor de tingimento faz com que o tecido deslize e se acumule no topo do tanque de tingimento, especialmente tecidos finos.
2. Seleção inadequada do bico: O diâmetro do bico não corresponde ao tipo de tecido, levando a um transporte inadequado.
3. Divisória mal vedada: o líquido de tingimento flui-cruzado dentro do tanque de tingimento, prendendo o tecido nas aberturas e formando um "bloqueio semelhante a uma hérnia-".
4. Abertura inadequada da válvula de retorno: A abertura excessiva da válvula III faz com que o tecido fique atrasado, desordenado ou até mesmo com nós.
III. Marcas de desligamento do tingimento: Após uma queda repentina de energia ou mau funcionamento do equipamento, listras horizontais de tons variados aparecem na superfície do tecido.
1. Durante o desligamento, o tecido fica preso entre os rolos, absorvendo continuamente o corante ou oxidando, formando faixas de diferença de cor. O tingimento irregular ocorre após reiniciar.
2. O não ajuste do tempo de circulação após uma parada de emergência e reinicialização resulta em tingimento excessivo- ou insuficiente-localizado.
4. Vazamento e perda de licor de corante: Isso não apenas desperdiça matéria-prima, mas também pode poluir o meio ambiente.
1. Vedações envelhecidas ou danificadas levam a vazamentos no cilindro ou nas tubulações.
2. Conexões de tubulação soltas ou bloqueadas causam vazamentos de pressão anormais.
3. A limpeza incompleta do equipamento resulta na cristalização e bloqueio de resíduos, aumentando indiretamente o risco de vazamento.
V. Mau funcionamento do sistema de controle
Afetando a execução precisa do processo de tingimento.
1. O mau funcionamento do temporizador ou do sistema de controle de temperatura leva a taxas de aquecimento imprecisas e desvios no tempo de retenção.
2. O feedback incorreto do sensor causa controle impreciso da temperatura ou do nível do líquido, resultando em um tingimento muito escuro ou muito claro.
VI. Danos Mecânicos
Os tecidos sofrem arranhões, rasgos ou encolhimento irregular.
1. A tensão excessiva entre o bocal e o rolo-guia causa danos de "sopro-seco" em tecidos delicados.
2. Taxas rápidas de aquecimento ou resfriamento causam contração térmica desigual, especialmente perceptível em fibras sintéticas.
3. A distribuição desigual da tensão dentro dos rolos leva à deformação por tração localizada.
