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Problemas comuns em máquinas de tingimento jigger:

Apr 20, 2026

I. Diferença de cor entre o início e o fim (extremidades mais claras e mais escuras)

Causa: A concentração do corante não é consistente durante o processo de tingimento, especialmente perceptível em máquinas de tingimento de rolos gigantes devido aos longos tempos de funcionamento e à adsorção irregular do corante.

Solução: Utilize pano seco para tingir para evitar molhamento irregular do pano, o que pode causar diferenças entre a borda e o centro.

Instale um dispositivo de controle de nível de líquido e um sistema de circulação de licor de corante para garantir uma concentração consistente de corante por toda parte.

Ao tingir com corantes reativos, faça duas passagens primeiro e depois aumente a temperatura para fixação da cor, garantindo que o tecido seja tingido em concentração constante.

II. Diferença de cor entre a borda e o centro (bordas mais claras e mais escuras)

Causa: Largura irregular do tecido ao entrar na máquina de tingimento, curvatura excessiva da estrutura de estiramento do tecido ou valores inconsistentes de temperatura/pH entre a borda e o centro.

Solução: Garanta uma largura uniforme do tecido ao enrolar para evitar o fenômeno de "barriga protuberante".

Selecione corantes com temperaturas de tingimento semelhantes para reduzir o impacto das diferenças de temperatura entre a borda e o centro. Fortaleça o pré-tratamento para garantir um pH uniforme em todo o tecido.

III. Variação de cores e distorção da trama

Causas: Taxa de aquecimento excessiva, dissolução insuficiente do corante ou tingimento e fixação assíncronos.

Soluções: Controle a taxa de aquecimento após 80 graus para evitar tingimento excessivamente rápido em zonas-de alta temperatura.

Use corantes compatíveis para evitar distorções da trama causadas pelo tingimento secundário.

Os corantes devem ser filtrados antes do uso e agitados manualmente para garantir a dissolução completa.

4. Marcas de sobreposição

Causas: As costuras são muito largas ou grossas, causando compressão após serem enroladas no rolo, ou diferenças significativas de cor/textura entre o tecido guia e o material tingido.

Soluções: As costuras não devem ser muito largas; faça alguns cortes na costura para evitar o acúmulo de água.

Certifique-se de que o tecido guia e o material tingido tenham cores semelhantes e texturas uniformes para evitar diferenças na absorção de líquidos.

V. Rugas e distorção da trama

Causas: Tensão excessiva, forte impacto de jato de água ou processo de tingimento irregular.

Soluções:
Ajuste a tensão para um nível moderado e mantenha o esticador de tecido na horizontal.

Evite vapor excessivo durante o tingimento em ebulição para reduzir o impacto.

Garanta movimentos uniformes das mãos ao carregar o banho de tingimento para evitar distorção da trama.

6. Impressão em cartão solto

Causas: Tensão e temperatura excessivas durante o enrolamento do tecido.

Use água fria para enrolar para evitar ajustes-de alta temperatura.

Controle a tensão do enrolamento para evitar estiramento excessivo do tecido.

7.Pequenas manchas e manchas na superfície do tecido

Causas: Dissolução incompleta do corante, precipitação de reações catiônicas/aniônicas ou limpeza inadequada do equipamento.

Filtre os corantes antes de usar; dissolva corantes dispersos em água fria.

Mantenha o equipamento limpo para evitar emaranhados ou impurezas dos fios.

Use auxiliares catiônicos/aniônicos em diferentes banhos ou adicione um agente anti-sedimentação.

Blended Fabric Jigger Dyeing Machine

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