I. Ajustando o equilíbrio da prateleira para evitar arranhões ou enrugamentos
A prateleira é um componente chave em uma máquina de tingimento jigger que suporta o movimento do tecido. Seu nivelamento afeta diretamente a quantidade de tinta transportada pelo tecido e a uniformidade do tingimento.
1. Estado Ideal: A diferença de altura entre a saliência central da prateleira e as duas extremidades deve ser controlada em 2–3 cm. Isso evita arranhões que levam à cor clara e evita rugas causadas por achatamento excessivo.
2. Método de inspeção: Use um nível ou telêmetro a laser para medir a altura de cada ponto da prateleira.
Observe se o tecido adere de maneira suave e estável durante a operação ociosa, sem qualquer salto ou deslocamento.
3. Etapas de ajuste: Pare a máquina e desconecte a fonte de alimentação, garantindo a segurança.
Afrouxe os parafusos de fixação da prateleira e ajuste-a altura do suporte intermediário usando calços ou parafusos de ajuste.
Execute vários testes e colete amostras para comparar as cores da esquerda para a direita até ΔE menor ou igual a 1,0.
II. Garanta pressão uniforme no carrinho de rolos para carregamento consistente de líquidos O carrinho de rolos controla o carregamento de líquido do tecido por meio de dois-extrusões de rolos. A pressão desigual levará diretamente à "diferença de centro-da borda".
1. Configuração ideal: Use um carrinho de rolos uniforme com pressurização pneumática em ambas as extremidades e fornecimento de bomba de óleo no meio (como o "Kunster" alemão) para garantir uma pressão de rolamento consistente.
2. Método de inspeção: Pesar a taxa residual do tecido após o preenchimento usando uma balança (tirar amostras de 10 cm² dos lados esquerdo, central e direito). Calcule a diferença:
Diferença de taxa residual menor ou igual a 3% é aceitável;
Diferença > 5% requer ajuste imediato.
4. Sugestões de ajuste: Verifique a sensibilidade da válvula reguladora de pressão do cilindro para garantir pressão síncrona em ambos os lados.
Para carrinhos de roletes com comedouros de-difícil-nivelamento, válvulas reguladoras de pressão independentes podem ser instaladas em ambos os lados para ajuste-fino.
III. Moa regularmente os rolos para restaurar a suavidade e a dureza da superfície
O desgaste ou a dureza irregular na superfície do rolo podem levar a um desequilíbrio de pressão localizado, uma causa oculta de defeitos da borda-ao{1}}centro.
1. Padrões de substituição: A dureza dos rolos do tanque de lavagem deve ser HS 80±2; a dureza dos rolos uniformes da calha de alimentação deve ser HS 70±2; Os rolos com amolgadelas, fissuras ou dureza diminuída evidentes devem ser substituídos.
2. Ciclo de moagem:
Realizar uma inspeção superficial a cada 500 horas de operação;
Agende a retificação profissional a cada 1000 horas para restaurar a redondeza e a suavidade.
3. Pontos de Manutenção:
Após a retificação, a pressão deve ser recalibrada para evitar flutuações de tensão causadas por alterações de diâmetro.
Substitua regularmente os rolos dianteiro e traseiro para garantir uma tensão consistente nos lados esquerdo, central e direito.
