I. Análise da causa principal
1. Sistema de controle desatualizado
Conversores de-frequência simples tradicionais ou controles de motor CC têm resposta lenta e falta de feedback-em tempo real, tornando difícil lidar com flutuações de tensão causadas por alterações no diâmetro do rolo.
2. Desempenho insuficiente da unidade
Conversores de frequência comuns têm controle de torque impreciso em baixas velocidades (por exemplo, 1–3 Hz), resultando em saída instável de baixa-tensão.
3. Má condição mecânica
Problemas mecânicos, como rolos-guia não{0}}paralelos, desgaste de rolamentos e nós de fios interferem diretamente na transmissão de tensão.
4. Parâmetros de processo incompatíveis
Configurações de tensão muito altas ou muito baixas, velocidades operacionais excessivamente altas e grandes flutuações de temperatura e umidade afetam o estado de tensão do tecido.
II. Soluções e sugestões práticas
1. Atualize para um sistema-de controle de tensão em circuito fechado
A adoção de uma solução de circuito-fechado de um conversor de frequência vetorial de alto-desempenho + sensor de tensão + PLC alcança ajuste de resposta em nível de milissegundos-, garantindo que as flutuações de tensão em estado-estacionário sejam controladas dentro de ±5%.
Recomenda-se o uso de conversores de frequência de controle de tensão dedicados, como o Huichuan MD330, que suporta cálculo automático do diâmetro do rolo e compensação de conicidade.
2. Otimize o modo de controle de frequência variável
Use o modo de velocidade no lado do enrolamento e o modo de torque no lado do desenrolamento. As funções são trocadas automaticamente depois que o rolo de tecido chega ao fim.
Ative a função "pré-drive" para corresponder dinamicamente à velocidade angular com base na velocidade linear e no diâmetro do rolo, obtendo uma operação com velocidade linear constante.
3. Melhore a manutenção e calibração mecânica
Verifique regularmente o paralelismo dos rolos; desvio Menor ou igual a 0,5 mm/m.
Limpe as pontas dos fios e os nós dos rolos de aço inoxidável na parte inferior do cilindro, mantendo a superfície do rolo limpa e lisa.
Calibre o rolo de detecção de tensão para evitar força lateral ou contaminação que afete a precisão do sinal.
4. Defina os parâmetros do processo de maneira adequada
Ajuste a tensão de acordo com o tipo de tecido: use tensão baixa (300–500N) para tecidos leves ou elásticos e aumente-a adequadamente para tecidos pesados.
Controle a velocidade de operação, principalmente para tecidos de malha, recomenda-se controlá-la em 15–20 metros/minuto para reduzir a vibração.
Mantenha a temperatura e a umidade estáveis na oficina para evitar o encolhimento e a deformação do tecido devido às mudanças ambientais.
5. Implementar calibração e monitoramento regulares
Calibre regularmente o sensor de tensão usando pesos padrão para garantir uma detecção precisa.
Monitore a curva de tensão em tempo real através do backend do inversor e intervenha prontamente caso seja detectada alguma anormalidade.
