I. Problemas do sistema mecânico
1. Rolos-guia não{1}}paralelos ou desgastados: a instalação desalinhada ou o desgaste devido ao uso prolongado do rolo de tecido e dos rolos-guia pode causar tensão irregular no tecido, levando a flutuações de tensão.
2. Rolamentos danificados ou insuficientemente lubrificados: Rolamentos desgastados em componentes de transmissão criam resistência adicional, resultando em transmissão de tensão instável, especialmente perceptível em altas velocidades.
3. Emaranhados de fios ou contaminação da superfície do rolo: Emaranhados de fios ou impurezas residuais nos rolos de aço inoxidável na parte inferior do cilindro podem interferir na operação normal do tecido, causando mudanças repentinas na tensão localizada.
II. Defeitos do sistema de controle
1. Resposta atrasada no controle de malha-aberta tradicional: sistemas de malha-aberta que usam conversores de frequência comuns e braços de tensão carecem de feedback-em tempo real, resultando em ajustes inoportunos e dificuldade em lidar com flutuações de tensão causadas por alterações no diâmetro do rolo.
2. Desvio dos parâmetros do CLP ou falha do sensor: Sensores de tensão antigos ou configurações inadequadas dos parâmetros de controle do CLP (como parâmetros PID incompatíveis) podem levar a um ajuste- excessivo ou insuficiente-.
3. Desempenho insuficiente do inversor
Os inversores comuns não possuem controle preciso de torque em baixas velocidades, afetando a estabilidade da saída de baixa-tensão, especialmente propensa à instabilidade durante a partida-, desligamento e reversão.
III. Fatores de Processo e Operacionais
1. Configuração inadequada de tensão
Valores de configuração excessivamente altos podem facilmente levar ao estiramento e deformação do tecido ou até mesmo à quebra, enquanto valores muito baixos podem causar afrouxamento e enrugamento. O ajuste dinâmico é necessário com base no tipo de tecido.
2. Velocidade operacional excessiva
A operação em alta-velocidade amplifica as flutuações de tensão, especialmente para tecidos leves e elásticos. Recomenda-se controlar a velocidade entre 15–20 metros por minuto.
3. Flutuações de temperatura e umidade
Mudanças na temperatura e umidade da oficina causam encolhimento ou alongamento do tecido, afetando indiretamente o equilíbrio da tensão. Um ambiente estável deve ser mantido.
4. Status do material e do enrolamento
1. Falta de compensação-em tempo real para alterações no diâmetro do rolo
À medida que o tingimento avança, o diâmetro do rolo aumenta continuamente. Se a velocidade não for compensada dinamicamente com base nos dados do codificador, a tensão ficará gradualmente desequilibrada.
2. Espessura irregular do tecido ou diferenças de elasticidade: Alta elasticidade do material, espessura inconsistente ou juntas excessivamente espessas podem causar flutuações de tensão localizadas durante a operação.
3. Costuras irregulares ou problemas no tecido guia: Costuras excessivamente largas ou irregulares, ou discrepâncias entre o tecido guia e o material tingido, podem causar tensão irregular durante o enrolamento, causando tremores ou deslocamentos.
