I. Manutenção Diária (Após cada turno ou cada corrida)
1. Limpe o tanque de tingimento e os bicos. Imediatamente após o tingimento, drene o licor de corante e enxágue a parede interna do tanque de tingimento, bicos, filtros e tubulações de circulação com água limpa para evitar que cristais residuais de corante obstruam os canais.
2. Verifique o sistema de vedação. Verifique se as vedações da porta do cilindro estão intactas e sem rachaduras de envelhecimento para garantir a estanqueidade e evitar vazamentos durante operação em alta-temperatura e alta-pressão.
3. Limpe o dispositivo de filtro. Remova e limpe a tela do filtro para evitar que detritos de fibra e impurezas se acumulem e afetem a uniformidade da circulação do licor de tingimento.
II. Lubrificação Regular e Inspeção Mecânica (Semanal/Mensal)
1. Lubrifique os principais componentes. Aplique graxa resistente a altas-temperaturas nas peças de fricção, como o rolamento da bomba principal, o rolo-guia, a corrente e as engrenagens para manter uma operação suave.
2. Verifique o estado dos fixadores. Confirme se os parafusos, porcas e conectores não estão soltos, especialmente na conexão entre a bomba de circulação e a estrutura, para evitar mau funcionamento-induzido por vibração. 3. V-ajuste da tensão da correia: Verifique a tensão da correia V-de transmissão. Uma correia muito frouxa resultará em transmissão de potência insuficiente, enquanto uma correia muito apertada acelerará o desgaste. Mantenha a tensão adequada.
III. Manutenção profunda periódica (a cada 3–6 meses)
1. Inspeção abrangente de desligamento: Após o desligamento, realize uma inspeção sistemática de toda a máquina, incluindo a verificação do sistema de controle elétrico, sensor de temperatura, manômetro, válvulas de segurança, etc., para garantir que estejam funcionando corretamente.
2. Limpeza do trocador de calor: Desmonte e limpe o trocador de calor para remover depósitos de incrustações ou corantes, melhorando a eficiência da troca de calor e evitando o controle impreciso da temperatura.
3. Substitua as peças de desgaste: Substitua as peças de desgaste, como vedações, filtros e buchas do bico, de acordo com a frequência de uso para evitar desligamentos repentinos.
4. Segurança e Gestão Ambiental
1. Operação proibida sob pressão: Antes de ligar o cilindro, certifique-se de que a pressão foi completamente liberada para evitar queimaduras causadas por respingos de líquido quente.
2. Tratamento de prevenção contra corrosão e ferrugem: Quando não for usado por longos períodos, aplique proteção de superfície aos componentes de aço inoxidável, drene a água e seque as tubulações para evitar corrosão interna.
3. Registrar registros de manutenção: Estabelecer arquivos de manutenção de equipamentos, registrar o tempo, o conteúdo e as situações anormais de cada manutenção, de forma a facilitar a rastreabilidade e o gerenciamento.
