I. Atualize para um sistema-de controle de tensão em circuito fechado
Usar um esquema de controle de malha-fechada de conversor de frequência vetorial + sensor de tensão + PLC é o caminho técnico mais eficaz para resolver flutuações de tensão.
1. Ajuste de feedback-em tempo real: O valor real da tensão é coletado dinamicamente pelo sensor de tensão e o sistema de controle responde em milissegundos, ajustando automaticamente o torque do motor para controlar flutuações dentro de ±5%.
2. Compensação automática do diâmetro do rolo: combinando dados do codificador com cálculo-em tempo real das alterações no diâmetro do rolo, a velocidade é ajustada dinamicamente para evitar desequilíbrio de tensão causado pelo aumento do diâmetro do rolo.
3. Configuração recomendada: use conversores de frequência com módulos-de controle de tensão integrados, como o Huichuan MD330, para reduzir custos de controlador externo e melhorar a integração e a estabilidade do sistema.
II. Otimize o modo de controle do conversor de frequência e as configurações de parâmetros
1. Troca dinâmica de funções de-rebobinamento/desenrolamento: o lado de-rebobinamento usa o modo de torque e o lado de desenrolamento usa o modo de velocidade. Os papéis são trocados automaticamente depois que o rolo chega ao fim para garantir tensão constante.
2. Ative as funções de pré-acionamento e compensação de conicidade: Utilize a função "pré-acionamento" para corresponder automaticamente à velocidade angular com base na relação entre a velocidade linear e o diâmetro do rolo, alcançando uma operação de velocidade linear constante; defina uma tensão cônica razoável (por exemplo, mais apertada por dentro, mais solta por fora) para evitar danos à camada interna ou flacidez da camada externa.
3. Ajuste-parâmetros PID: otimize os parâmetros proporcionais (P), integrais (I) e derivativos (D) no PLC para evitar overshoot ou resposta lenta, melhorando a estabilidade dinâmica do sistema.
III. Fortalecer a manutenção e calibração de sistemas mecânicos
1. Verifique o paralelismo do rolo guia e a condição da superfície: O desvio de paralelismo do rolo de tecido e do rolo guia deve ser menor ou igual a 0,5 mm/m, com superfícies lisas e não desgastadas e sem aderência de corpos estranhos para evitar tensão irregular do tecido.
2. Limpe as extremidades do fio de emaranhados e contaminação: Limpe regularmente as extremidades do fio nos rolos de aço inoxidável na parte inferior do cilindro para evitar mudanças repentinas na resistência local que poderiam causar flutuações de tensão.
3. Calibre o dispositivo de detecção de tensão: Calibre regularmente o sensor de tensão usando pesos padrão para garantir a precisão da detecção e evitar erros de controle.
4. Configuração razoável dos parâmetros do processo
1. Definir faixas de tensão de acordo com o tipo de tecido
Seda leve e tecidos de malha elásticos: 300–500N (baixa tensão para evitar deformação)
Tecidos pesados de algodão e poliéster: 600–800N (alta tensão para evitar afrouxamento e ondulação)
2. Controlando a velocidade operacional
Recomenda-se controlar a velocidade linear em 15–20 metros/minuto, especialmente para tecidos sensíveis, para evitar amplificação de flutuações em alta-velocidade.
3. Manutenção da estabilidade ambiental
As flutuações de temperatura e umidade da oficina devem ser controladas dentro de uma faixa razoável para evitar alterações de tensão causadas pela absorção ou encolhimento de umidade do tecido.
V. Implementando Monitoramento Dinâmico e Manutenção Preventiva
1. Monitoramento-de curvas de tensão em tempo real: visualize dados históricos de tensão por meio do back-end do inversor e intervenha imediatamente ao detectar tendências anormais.
2. Estabelecer registros de inspeção: Verifique regularmente a lubrificação dos rolamentos, a tensão da corrente de transmissão e o aperto da fiação elétrica para evitar problemas antes que eles ocorram.
3. Verificação por teste de tingimento de tecido cinza: Realize um teste de tingimento vazio antes da produção formal para observar a condição do tecido e identificar antecipadamente possíveis problemas.
